「德国金田豪迈加工中心PTP160plus 维修培训教程-家居电气设备」百家号Lite

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PTP160plus维修培训教程
一、设备精度校正：
1、设备就位——结合安装图纸检查安装使用空间是否足够。
2、设备水平
以X和Y轴线性滑块导轨为基准面，使用0.02mm/m水平仪进行测量。设备水平情况直接
影响工位偏差。将机头推到设备地脚附近调整Y方向水平，水平仪放在Ymin位置的滑
块导轨位置测量（不建议放在吸盘托架上）。大致校平后打地脚螺丝，待地脚螺丝完全
固化后（1天左右）再重新校平设备。
3、机器各定位气缸沿X轴和Y轴方向的直线度
将百分表和磁座固定在机头上。气缸升起。百分表的表针正对于气缸吸盘高度位置上。
在手动模式下，移动机头，观察各气缸百分表的显示变化。误差应在0.03mm以内。超
过误差需调整气缸的固定螺丝。注意，在移动机头临近气缸时，避免百分表表针与气缸
硬碰。
4、检测设备原点
（1）手动装刀
serviceuser（更改用户等级）——manual模式移动Y轴靠近前面——MDI模式——换刀
架——mainspindlelowdown——manualchangeopenclamp——使用遥控器抓刀——
在被激活的pickuptool空格里输入刀具号。
（2）检测原点
在测量原点前需运行程序检查用于测量铣刀的直径。WOODWOP编程测试尺寸误差。
修改原点前需关闭控制电源。
启动IndraWorks（Desktop/WeekeBHC/Indraworks）
联接方式选择，点击OK。在下拉菜单中选择需校正的伺服轴，该伺服轴参数在右侧的窗口显示出来。
1选择要修改的伺服轴
2激活列表或菜单中的MotorEncoder
3修正Referencedistance值（实际显示值Positionencodervalue±偏差值）
4点击设定按钮，观察实际轴的显示值是否与修正值一致。
5存储伺服器参数
5、PICKUP位置检查
（1）支起PICKUP支架。在自动模式下，打开“换刀架”窗口，输入主轴上的卸刀刀号
（2）运行程序，待主轴下降到达装刀位置时，停机（急停）。然后推动主轴进入pickup
刀卡检查Z轴是否适合。当需要修改Z尺寸时，抓刀和放刀尺寸应同时修改。（两个尺
寸相差0.2mm）。主轴在pickup位置松开主轴缓慢上升时，检查主轴锁芯与主轴刀柄的
间隙在X、Y方向是否一致，不一致则修改相应P1尺寸。
6、后刀库换刀位置检查——参见（3）PICKUP位置检查
7、机器加工装置位置检测——垂直钻
（1）钻长测量输入准确（钻长50mm）。
（2）Woodwop编程时可指定选用10、18、28特定位置钻头钻与轴平行的孔，检查整
个钻组的安装角度。如，10、18号钻在X方向出现偏差说明，钻组装配时不正。使用
特定位置钻头钻孔也可检查在钻孔过程中是否有超极限位置的现象。
（3）测量钻孔尺寸偏差，修改T80相应轴尺寸偏差。注：Z轴方向存在偏差应先剔除板厚、钻长等因素，结合水平钻组的Z误差，在
Indraworks中修改。
8、机器加工装置位置检测——水平钻
（1）测量水平孔的尺寸精度，可在工位1测量X+尺寸精度，在工位5测量X
尺寸精度（需在原点和工位参数都已检测完成之后）。
（2）如存在偏差修改需修改刀库文件T82（X+）、T83（X）、T84（Y+）、T85
（Y）相应轴尺寸偏差
9、机器加工装置位置检测——X/Y锯
（1）锯轴垂直度检测
（2）垂直锯尺寸偏差修改刀库文件T40（X方向）T41（Y方向）相应偏差值。10、工位检查
（1）工位调整步骤
（2）工位校正后退出MCC并重新启动
11、软极限确定
二、备份和恢复——Acronistrueimage备份及回复
三、设备维护及保养（ManufacturerMaintenance）
1、主轴维护保养
（1）主轴长时间（半年以上）未使用需运行Spindle.mpr程序，防止损伤主轴轴承。根
据MDE，刀具更换50000次或每六月对主轴进行维护。
（2）进行维护前检测锁芯探出量（10.5+0.1）和主轴弹簧拉力（10~13KN），维护之后
还需进行检测比较。
（3）拆卸锁芯内螺丝不宜使用圆头螺丝，防止损伤螺帽。
（4）拆卸前需强制或手动阀（42Y1)将锁芯探出锁定。
（5）热吹风不宜直接吹电机内部，可利用内六角螺丝导热将螺纹胶软化。做完维护保
养后，可将锁芯伸缩数次使润滑脂均匀分布
2、传动齿轮齿条间隙调整：安装磁座百分表，推动机身（或主轴），表针动作；松开
机身，表针回位。表针如果不返回原位，间隙大；表针如果不动，间隙过小。间隙0.05mm。
3、机体移动后，线性导轨固定螺丝的盖帽是否油脂过多？如果过多，易进灰损坏滑块，
需更换盖帽。
4、钻轴：MDI模式下升降钻轴，检查组钻是否同时上升下降——密封？用手把住钻轴
上下作用轻轻用劲，检查是否存在较大间隙。——轴承。
5、Z轴上下运动，听声音是否有杂音——检查丝杠螺母是否损坏。如损坏需整体更换。
更换丝杠螺母后，将主轴分别推到首末两端再固定丝杠的固定螺丝。更换后不能忘记将
润滑油管装好。
6、吸盘支座是否滑动不畅：生锈——WD40润滑除锈；位置不当——松开支座一端的
固定螺丝，再锁紧。支座上的真空吸嘴损坏，用螺丝刀撬开后，安装新件。
7、定位气缸直线度：测量时不能把表针放在塑料位置（已磨损）。新一批设备有位置
检测开关，需屏蔽。
四、机械精度检测
1、主轴垂直度校正：百分表表针指向电机下表面，精度应在0.02~0.04；X方向偏差—
—加垫片（通长长度）；Y方向偏差：调整基座定位销销钉。
2、钻及锯基座水平度校正：垂直钻10、18、28去掉钻头，下落。百分表指向钻柄下
表面，沿XY方向移动，检查垂直度。用手推动基座，顶丝校正。（223294554）
3、锯装置校正
4、水平钻校正5、钻轴更换
025处更换钻轴前，先松开上部的检测开关，待水平钻轴安装完成后需重新校正开关位置。（接触，反转半圈？）
钻轴更换专用工具
6、后刀库水平偏差——先检查机体水平。松开固定螺丝，调整两侧顶丝。
刀库水平调整
五、附录
1、P1参数
P1文件参数
（1）N8110~N8125：固定刀具或主轴(手动模式?)移动的限位位置。为防止碰撞，参数
禁止更改。
（2）N8140：Z轴超过此位置会发生碰撞到上升的STOP气缸的危险，出现203报警。
（3）N8150：对于一些特殊机型和装置（removablegridplate或者matrixtable）当激活
软件时使Z=0的原点位置上移。
（4）N8160、N8165：人分别站在左右安全区域时，主轴在另一安全区域向人所在区域
移动时在此位置开始减速运行并停止，以防止碰撞。因此，要求设备安装人员严格按照
装配图纸安装安全光栅或安全垫。
（5）N8205、N8210、N8215：换刀时的最大行进速度。
（6）N8220、N8225：原点运行结束后主轴停靠在机器的X、Y位置（机器中间）。
（7）N8230：Z=softlimit1；原点运行结束后，主轴在Z轴停靠位置。
（8）N8235：左右分区时最长工件尺寸。
（9）N8240~N8295：parkingposition
（10）N9000~N9095：pushingmode，fornestmachine。
（11）N8910：在pickup时，Z轴在此位置开始下降。
（12）后刀库的一些参数：
N8405：Z轴开始下落的Y轴尺寸，需考虑可放大直径刀具（X轴导轨和刀罩之间）。
N8415：后刀库可以旋转的最低Z尺寸
2、Broadcast中的密码和用户名：
CNC——user；
CNC+——user+（可更改刀库文件中的固定刀具偏差值）；
NC——NC等同于CNC——user）；
service——user，此用户级别可清除Diagnosis中的部分报警：选择MDI模式关闭控制电
源选择复位Reset键）。
3、伺服器参数上传下载
（1）参数下载
选择伺服驱动轴，在主菜单中选择数据下载
在D:\Indramat\Param菜单里选择要下载的参数
点击Open
（2）参数存储
选择伺服驱动轴，在主菜单中选择数据存储
在D:\Indramat\Param菜单里选择要存储的参数
点击Save
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